管理發(fā)電廠必須作出很多決定，而這些決定對(duì)公司的盈利擁有重大影響。決定正確時(shí)可使管理團(tuán)隊(duì)獲得稱(chēng)贊，而做出錯(cuò)誤的決定代表著事故。目前，燃料成本急劇攀升。操作運(yùn)轉(zhuǎn)的任何改變，如管道發(fā)生阻塞，都會(huì)造成加溫成本明顯提升。
1、管道故障
發(fā)電站換熱器管道有很多隱性的破壞原理。銅合金中常見(jiàn)的破壞原理與不銹鋼和高性能碳素鋼的破壞原理有很大差別。下面分別進(jìn)行闡述。
銅合金的問(wèn)題
蒸氣側(cè)腐蝕
蒸氣側(cè)的銅合金常見(jiàn)的破壞原理是氨管溝和應(yīng)力腐蝕裂紋。
氨造成的管溝——除氧添加物，如聯(lián)氨，可造成氨管溝。氨與凝結(jié)水相結(jié)合，沿承重板向下流生成管溝。
應(yīng)力腐蝕裂紋（SCC）——不論是海軍紫銅還是鋁黃銅均對(duì)氨引起的應(yīng)力腐蝕裂紋敏感。管子的殘余應(yīng)力高和氨會(huì)迅速產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。由氨管溝和應(yīng)力腐蝕裂紋導(dǎo)致冷卻器的管道破壞很常見(jiàn)。
冷卻水側(cè)腐蝕
磨蝕—腐蝕——當(dāng)水的流速大時(shí)，水會(huì)沖走銅合金上的維護(hù)氧化層，造成磨蝕—浸蝕。對(duì)于海軍紫銅和鋁黃銅而言，當(dāng)水的流速超過(guò)1.8米/秒時(shí)會(huì)產(chǎn)生這種情況。即便水總體速率較低，可是部分地區(qū)渦旋也會(huì)導(dǎo)致這種情況。一般產(chǎn)生這類(lèi)磨蝕的地方是水入口頂端。管道阻塞——如夾具形成的管道突起造成的堵塞——四周形成的渦旋會(huì)到幾天內(nèi)導(dǎo)致管道破孔。
酸復(fù)原病菌（MIC浸蝕）或者應(yīng)用處理過(guò)的污水。一般，當(dāng)把已有的制冷水源從清水轉(zhuǎn)換成處理過(guò)的污水六個(gè)月后，90-10銅鎳管道會(huì)開(kāi)始發(fā)生這類(lèi)破壞。
一般浸蝕和銅的傳送銅管上的氧化層是多孔的，可讓銅離子擴(kuò)散到水里。當(dāng)銅溶解時(shí)，管道慢慢變薄。當(dāng)水的條件為非腐蝕性時(shí)，銅的融解很慢，使用期限為25年銅管并不少見(jiàn)。然而，銅的傳送依然會(huì)對(duì)別的地方產(chǎn)生影響。
不銹鋼
蒸氣側(cè)
全部的不銹鋼，包含商業(yè)鋼種（TP304，TP316及與衍化鋼種）和高性能的鋼種耐包含全部聯(lián)氨衍生物在內(nèi)的多數(shù)鍋爐用化學(xué)品。在溫度更大時(shí)，有一種原理導(dǎo)致初期毀壞，氟化物應(yīng)力腐蝕裂紋（SCC），這些毀壞出現(xiàn)于給水加熱器內(nèi)。
含8%Ni的鋼種（TP304）對(duì)應(yīng)力腐蝕裂紋敏感，見(jiàn)圖1所示。當(dāng)發(fā)電設(shè)備從基本負(fù)荷轉(zhuǎn)換到循環(huán)模式時(shí)，設(shè)備發(fā)生破壞的情況大量。氟化物在干濕交替的地區(qū)，主要在過(guò)熱后的制冷地區(qū)萃取。
冷卻水側(cè)
點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕—TP304和TP316對(duì)點(diǎn)蝕，縫隙腐蝕和與縫隙腐蝕有關(guān)的MIC敏感。假如冷卻水里的氟化物含量各自超出150ppm和500ppm，不可考慮應(yīng)用TP304和TP316。和銅合金一樣，假如是以處理污水做為制冷水源，也不應(yīng)考慮選用TP304和TP316。
可采取價(jià)值比較分析來(lái)決定何時(shí)開(kāi)始進(jìn)行清洗和/更換新管道。在確認(rèn)何時(shí)更換管道時(shí)，應(yīng)基于“壽命周期”開(kāi)展。應(yīng)對(duì)機(jī)器的剩余壽命時(shí)間展開(kāi)分析。展開(kāi)分析時(shí)要考慮的多種要素包含：
原始管道成本；
安裝成本；
提升熱性能后燃料的節(jié)?。?
減少冷卻水化學(xué)處理成本；
因?yàn)槠啓C(jī)效率的損失，發(fā)電的降低；
減少或省掉鍋爐管道和髙壓汽輪機(jī)的清理花費(fèi)；
降低事故泊車(chē)/降低阻塞泄露的管道。
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