不銹鋼換熱器的焊接工藝直接影響密封性能，兩者的協(xié)同作用是確保介質(zhì)不泄漏、換熱效率穩(wěn)定的基礎(chǔ)，在壓力較高或介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)的場景中尤為重要。
焊接工藝需兼顧連接強(qiáng)度與密封性。常用的氬弧焊能減少焊接過程中的氧化，避免焊縫出現(xiàn)氣孔或裂紋，適合薄壁管件的連接；對于厚壁部件，多采用多層多道焊，通過控制層間溫度防止熱變形，確保焊縫致密。焊接時(shí)需嚴(yán)格清理坡口處的氧化皮與油污，否則雜質(zhì)會導(dǎo)致焊縫結(jié)合不良，形成泄漏隱患。此外，焊縫成型需平滑過渡，避免出現(xiàn)尖角或凸起，減少介質(zhì)流動(dòng)時(shí)的局部沖刷，保護(hù)密封面。
密封性能的保障還依賴焊接后的處理。對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，可去除氧化層并形成鈍化膜，增強(qiáng)抗腐蝕能力，防止介質(zhì)侵蝕焊縫導(dǎo)致密封失效。法蘭與墊片的連接部位，需確保焊接后法蘭面的平整度，若存在變形，會使墊片受力不均，影響密封效果。
不同工況下的焊接工藝需差異化調(diào)整。處理高溫介質(zhì)的換熱器，焊縫需選用耐高溫焊條，避免長期高溫下出現(xiàn)脆化；輸送腐蝕性介質(zhì)時(shí)，優(yōu)先采用雙面焊，確保內(nèi)外壁焊縫均無缺陷，提升整體密封可靠性。
合理的焊接工藝與密封性能的有效保障，能使不銹鋼換熱器在復(fù)雜工況下保持穩(wěn)定運(yùn)行，減少泄漏風(fēng)險(xiǎn)，延長設(shè)備使用壽命，為工業(yè)換熱過程提供可靠支持。
