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不銹鋼換熱器的焊接工藝直接影響密封性能，兩者的協(xié)同作用是確保介質不泄漏、換熱效率穩(wěn)定的基礎，在壓力較高或介質腐蝕性強的場景中尤為重要。

焊接工藝需兼顧連接強度與密封性。常用的氬弧焊能減少焊接過程中的氧化，避免焊縫出現(xiàn)氣孔或裂紋，適合薄壁管件的連接；對于厚壁部件，多采用多層多道焊，通過控制層間溫度防止熱變形，確保焊縫致密。焊接時需嚴格清理坡口處的氧化皮與油污，否則雜質會導致焊縫結合不良，形成泄漏隱患。此外，焊縫成型需平滑過渡，避免出現(xiàn)尖角或凸起，減少介質流動時的局部沖刷，保護密封面。

密封性能的保障還依賴焊接后的處理。對焊縫進行酸洗鈍化，可去除氧化層并形成鈍化膜，增強抗腐蝕能力，防止介質侵蝕焊縫導致密封失效。法蘭與墊片的連接部位，需確保焊接后法蘭面的平整度，若存在變形，會使墊片受力不均，影響密封效果。

不同工況下的焊接工藝需差異化調整。處理高溫介質的換熱器，焊縫需選用耐高溫焊條，避免長期高溫下出現(xiàn)脆化；輸送腐蝕性介質時，優(yōu)先采用雙面焊，確保內外壁焊縫均無缺陷，提升整體密封可靠性。

合理的焊接工藝與密封性能的有效保障，能使不銹鋼換熱器在復雜工況下保持穩(wěn)定運行，減少泄漏風險，延長設備使用壽命，為工業(yè)換熱過程提供可靠支持。