高壓脫泡機(jī)的脫泡時(shí)間是影響氣泡去除效果的關(guān)鍵參數(shù)，需結(jié)合物料特性與工藝條件合理設(shè)定，以平衡效率與質(zhì)量。
對(duì)于低粘度物料，氣泡流動(dòng)性較強(qiáng)，在一定壓力下，較短時(shí)間即可實(shí)現(xiàn)氣泡破裂與融合排出。例如水性涂料類物料，脫泡時(shí)間通?？刂圃?0至20分鐘，過(guò)長(zhǎng)時(shí)間可能導(dǎo)致物料分層，反而影響均勻性。
高粘度物料中氣泡包裹緊密，需要更長(zhǎng)時(shí)間使壓力逐步滲透至氣泡內(nèi)部。像環(huán)氧樹脂類物料，脫泡時(shí)間常需30至60分鐘，且需分階段保持壓力，讓氣泡在壓力作用下緩慢縮小并逸出。若時(shí)間不足，深層氣泡難以完全去除，后續(xù)可能在固化過(guò)程中重新膨脹。
脫泡效果并非隨時(shí)間延長(zhǎng)一直提升。當(dāng)物料中可見氣泡基本消除后，繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間對(duì)脫泡效果改善有限，反而會(huì)增加能耗。此外，部分熱敏性物料長(zhǎng)時(shí)間處于高壓環(huán)境，可能因溫度累積發(fā)生性質(zhì)改變，影響性能。
脫泡時(shí)間需與壓力參數(shù)協(xié)同調(diào)整。較高壓力下，氣泡破裂速度加快，可適當(dāng)縮短時(shí)間；壓力較低時(shí)，則需延長(zhǎng)時(shí)間以確保效果。實(shí)際操作中，可通過(guò)取樣觀察確定臨界時(shí)間點(diǎn)，即物料表面與內(nèi)部氣泡均達(dá)到預(yù)期去除程度的時(shí)間。
合理控制脫泡時(shí)間，既能確保氣泡去除效果滿足生產(chǎn)要求，又能避免不必要的時(shí)間浪費(fèi)，使高壓脫泡機(jī)在高效運(yùn)行的同時(shí)，保障物料處理質(zhì)量的穩(wěn)定性。
